Laserfilm
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7. Januar 2019
In der Verpackungsindustrie erfreut sich Laserfolie aufgrund ihrer einzigartigen optischen Effekte und Vielseitigkeit zunehmender Beliebtheit. Durch eine spezielle optische Verarbeitung kann die Laserfolie unter Lichteinwirkung einen brillanten Glanz entfalten, der die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf sich zieht und die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts steigert.
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7. Januar 2019
Zunächst einmal ist der optische Effekt von Laserfolien sehr ansprechend. Ob Lebensmittel, Kosmetika oder Elektronikprodukte – mit Laserfolien verpackte Produkte fallen im Regal auf und vermitteln ein hochwertiges, modisches Markenimage. Dieser einzigartige Wechsel von Licht und Schatten kann die Kauflust der Verbraucher oft effektiv steigern.
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7. Januar 2019
Zweitens spielt Laserfolie auch beim Produktschutz eine wichtige Rolle. Sie ist feuchtigkeits-, öl- und UV-beständig, was die Haltbarkeit von Produkten verlängert und die Produktsicherheit bei Transport und Lagerung gewährleistet. Darüber hinaus macht die Verschleiß- und Reißfestigkeit der Laserfolie die Verpackung robuster und reduziert die wirtschaftlichen Verluste durch Verpackungsschäden.
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7. Januar 2019
Schließlich dürfen die Umweltschutzeigenschaften von Laserfolien nicht außer Acht gelassen werden. Mit der Popularität des Konzepts der nachhaltigen Entwicklung werden Laserfolien in der Regel aus recycelbaren Materialien hergestellt, was den Umweltschutzanforderungen moderner Verbraucher gerecht wird.
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7. Januar 2019
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz von Laserfolien in der Verpackungsindustrie nicht nur die Optik und die Schutzwirkung des Produkts verbessert, sondern auch dem Umweltschutztrend entspricht und zu einem unverzichtbaren und wichtigen Element des modernen Verpackungsdesigns geworden ist. Entscheiden Sie sich für Laserfolien, um Ihre Marke im harten Marktwettbewerb hervorzuheben.
Es gibt verschiedene Materialien für Laserfolien, die in der Verpackungsindustrie verwendet werden. Dazu gehören PET/OPP/CPP/PA/PE/PETG (Schrumpffolie).
Üblicherweise wird PET-Laserfolie mit einer Dicke von 12 µm verwendet, gefolgt von OPP-Laserfolie mit einer Dicke von 18 µm/20 µm/22 µm.
Diese Materialien lassen sich nach verschiedenen Verfahren und Formen klassifizieren. Verfahrensweise gibt es Transfer, Laminierung und Schrumpfen. Hinsichtlich des Aussehens unterscheidet man transparente Laserfolien, dielektrische Laserfolien, aluminisierte Laserfolien und farbig aluminisierte Laserfolien.
Es gibt verschiedene Dicken bei der Klassifizierung dieser Materialien, nämlich:
PET: 6 µm, 7 µm, 12 µm, 14 µm, 15 µm, 23 µm, 25 µm, 38 µm, 50 µm usw.
OPP: 15 µm, 18 µm, 19 µm, 20 µm, 22 µm, 28 µm, 38 µm, 50 µm usw.
CPP: 25 µm bis 80 µm.
PA: 10 µm, 12 µm, 15 µm usw.
PE: 25 µm – 100 µm
PETG: 35 µm – 60 µm.