Inquiry
Form loading...
Laserkile pakkimise rakendamine

Laserfilm

Laserkile pakkimise rakendamine

Pakenditööstus
Laserfilmi pakkimise rakendamine01
01
7. jaanuar 2019
Pakenditööstuses on laserkile oma ainulaadsete visuaalsete efektide ja mitmekülgsuse tõttu järk-järgult muutumas populaarseks materjaliks. Spetsiaalse optilise töötluse abil võib laserkile valguses näidata hiilgavat läiget, äratades tarbijate tähelepanu ja suurendades toote turu konkurentsivõimet.
Laserfilmi pakkimise rakendamine02
01
7. jaanuar 2019
Esiteks on laserkile visuaalne efekt väga atraktiivne. Olgu tegemist toidu-, kosmeetika- või elektroonikatoodetega, laserkilega pakendatud tooted võivad riiulitel silma paista ja edastada tipptasemel moekat brändikuvandit. See ainulaadne valguse ja varju muutus võib sageli tarbijate ostusoovi suurendada.
Laserfilmi pakkimise rakendamine03
01
7. jaanuar 2019
Teiseks, laserkile mängib olulist rolli ka toodete kaitsmisel. Sellel on head niiskus-, õli- ja UV-kindlad omadused, mis võivad pikendada toodete säilivusaega ja tagada toote ohutuse transportimisel ja ladustamisel. Lisaks muudab laserkile kulumis- ja rebenemiskindlus pakendi tugevamaks ja vähendab pakendikahjustustest tingitud majanduslikku kahju.
Laserfilmi pakkimise rakendamine05
01
7. jaanuar 2019
Lõpuks ei saa ignoreerida laserkile keskkonnakaitseomadusi. Säästva arengu kontseptsiooni populaarsuse tõttu valmistatakse laserkilesid tavaliselt taaskasutatavatest materjalidest, mis vastavad tänapäeva tarbijate keskkonnakaitsenõuetele.
Laserfilmi pakkimise rakendamine06
01
7. jaanuar 2019
Kokkuvõtteks võib öelda, et laserkile kasutamine pakenditööstuses mitte ainult ei paranda toote visuaalset atraktiivsust ja kaitseomadusi, vaid vastab ka keskkonnakaitse suundumustele ning on muutunud tänapäevase pakendikujunduse asendamatuks ja oluliseks elemendiks. Valige laserkile, et aidata oma brändil karmis turukonkurentsis silma paista.
Pakenditööstuses kasutatakse laserkilede jaoks mitmeid materjale. Need on PET/OPP/CPP/PA/PE/PETG (termokahanev kile).

Tavaliselt kasutatakse PET-laserkilet paksusega 12um, millele järgneb OPP laserkile paksusega 18um/20um/22um.

Nende materjalide all on mitu protsessi ja kuju klassifikatsiooni. Protsessi osas on ülekandmine, lamineerimine ja termokahanemine. Välimuse poolest eristatakse läbipaistvaid laserkilesid, dielektrilisi laserkilesid, aluminiseeritud laserkilesid ja värvilisi aluminiseeritud laserkilesid.

Nende materjalide klassifikatsioonis on mitu paksust, nimelt:
PET: 6 um, 7 um, 12 um, 14 um, 15 um, 23 um, 25 um, 38 um, 50 um jne.
OPP: 15um, 18um, 19um, 20um, 22um, 28um, 38um, 50um jne.
CPP: 25um kuni 80um.
PA: 10um, 12um, 15um jne.
PE: 25um-100um
PETG: 35um-60um.

Leave Your Message

AI Helps Write