
01
7. tammikuuta 2019
Laserkalvosta on vähitellen tulossa suosittu materiaali pakkausteollisuudessa ainutlaatuisten visuaalisten tehosteensa ja monipuolisuutensa ansiosta. Erityisen optisen käsittelyn ansiosta laserkalvo voi näyttää loistavaa kiiltoa valossa, mikä herättää kuluttajien huomion ja parantaa tuotteen kilpailukykyä markkinoilla.

01
7. tammikuuta 2019
Ensinnäkin laserfilmin visuaalinen vaikutus on erittäin houkutteleva. Olipa kyseessä ruoka, kosmetiikka tai elektroniikkatuotteet, laserkalvolla pakatut tuotteet voivat erottua hyllyiltä ja välittää huippuluokan, muodikkaan brändikuvan. Tämä ainutlaatuinen valon ja varjon vaihto voi usein lisätä tehokkaasti kuluttajien ostohalua.

01
7. tammikuuta 2019
Toiseksi laserkalvolla on myös tärkeä rooli tuotteiden suojaamisessa. Sillä on hyvät kosteuden-, öljy- ja UV-kestävät ominaisuudet, jotka voivat pidentää tuotteiden säilyvyyttä ja varmistaa tuoteturvallisuuden kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Lisäksi laserkalvon kulutuskestävyys ja repeytymiskestävyys tekevät pakkauksesta vahvemman ja vähentävät pakkausvaurioiden aiheuttamia taloudellisia menetyksiä.

01
7. tammikuuta 2019
Lopuksi laserkalvon ympäristönsuojeluominaisuuksia ei voida jättää huomiotta. Kestävän kehityksen käsitteen suosion myötä laserkalvot valmistetaan yleensä kierrätettävistä materiaaleista, mikä täyttää nykyajan kuluttajien ympäristönsuojeluvaatimukset.

01
7. tammikuuta 2019
Yhteenvetona voidaan todeta, että laserkalvon käyttö pakkausteollisuudessa ei ainoastaan paranna tuotteen ulkonäköä ja suojaavia ominaisuuksia, vaan myös vastaa ympäristönsuojelutrendiä ja siitä on tullut välttämätön ja tärkeä elementti nykyaikaisessa pakkaussuunnittelussa. Valitse laserfilmi, joka auttaa brändiä erottumaan joukosta kovassa kilpailussa.
Pakkausteollisuudessa käytetään useita laserkalvojen materiaaleja. Ne ovat PET/OPP/CPP/PA/PE/PETG (lämpökutistekalvo).
PET-laserkalvoa käytetään yleisesti paksuudeltaan 12um, jota seuraa OPP-laserkalvo, jonka paksuus on 18um/20um/22um.
Näiden materiaalien alla on useita prosessi- ja muotoluokituksia. Prosessin suhteen on siirto, laminointi ja lämpökutistuminen. Ulkonäön suhteen on olemassa läpinäkyviä laserkalvoja, dielektrisiä laserkalvoja, aluminoituja laserkalvoja ja värialuminoituja laserkalvoja.
Näiden materiaalien luokituksessa on useita paksuuksia, nimittäin:
PET: 6um, 7um, 12um, 14um, 15um, 23um, 25um, 38um, 50um jne.
OPP: 15um, 18um, 19um, 20um, 22um, 28um, 38um, 50um jne.
CPP: 25 um - 80 um.
PA: 10um, 12um, 15um jne.
PE: 25um-100um
PETG: 35um-60um.