01
7. siječnja 2019
U duhanskoj industriji primjena laserskih filmova postupno postaje važno sredstvo za povećanje vrijednosti proizvoda i imidža marke. Svojim jedinstvenim optičkim učincima i zaštitnim svojstvima visoke čvrstoće, laserska folija predstavlja novo rješenje za pakiranje duhanskih proizvoda.
Prije svega, laserski film može učinkovito zaštititi duhanske proizvode i spriječiti utjecaj vanjske okoline na njihovu kvalitetu. Njegova odlična otpornost na vlagu, antioksidacijska i anti-ultraljubičasta svojstva osiguravaju svježinu duhana tijekom transporta i skladištenja te produžuju rok trajanja proizvoda. Ovo je osobito važno za robne marke duhana koje teže visokoj kvaliteti i mogu bolje održati iskustvo potrošača.
01
7. siječnja 2019
Drugo, jedinstveni vizualni učinak laserskog filma čini pakiranje duhana privlačnijim. Pomoću tehnologije laserskog graviranja robne marke mogu postići izuzetne uzorke i detaljan tekst na ambalaži, poboljšavajući vrhunski i luksuzni dojam proizvoda, privlačeći pozornost potrošača i povećavajući njihovu želju za kupnjom. Ovaj jedinstveni vizualni efekt ne samo da može poboljšati imidž marke, već se i istaknuti na polici i povećati tržišnu konkurentnost.
Osim toga, laserska folija ima i funkcije protiv krivotvorenja, pomažući robnim markama u borbi protiv krivotvorenih i loših proizvoda i povećavajući povjerenje potrošača. U duhanskoj industriji odanost marki je presudna, a primjena laserskog filma može učinkovito održati kredibilitet marke.
01
7. siječnja 2019
Konačno, ekološki prihvatljiva svojstva laserskog filma također su u skladu sa težnjom modernih potrošača za održivim razvojem. Njegova mogućnost recikliranja i nisko onečišćenje omogućuju duhanskim kompanijama da ispune svoje društvene odgovornosti dok ostvaruju ekonomske koristi.
Ukratko, primjena laserskog filma u duhanskoj industriji ne samo da poboljšava sigurnost i estetiku proizvoda, već i unosi novu vitalnost u održivi razvoj marke.
Laserski filmovi koji se koriste u industriji pakiranja duhana izrađeni su od PET-a i OPP-a.
PET12um, 15um, 16um i 18um se češće koriste, a zatim OPP20um/22um;
Obično se koriste postupci kao što su prijenos, laminacija, hladno žigosanje, prijenos topline i toplinsko zavarivanje. Proizvodi uključuju film za laserski prijenos, dielektrični laserski film, poseban film za laserski prijenos, OPP film za toplinsko zavarivanje itd.
Postoji nekoliko debljina u ovim klasifikacijama ovih materijala, a to su:
PET: 12um, 14um, 15um, 16um, 18um, 25um, itd.
GORE:, 20um, 22um, itd.

