01
7 stycznia 2019
W przemyśle tekstylnym zastosowanie folii laserowych stopniowo staje się ważnym środkiem zwiększania wartości dodanej produktu i konkurencyjności rynkowej. Dzięki swoim unikalnym efektom optycznym i doskonałej trwałości folia laserowa wnosi nowe możliwości do projektowania i pakowania tekstyliów.
Przede wszystkim, folia laserowa może dodać tekstyliom unikalne efekty wizualne. Jej połysk i zmiany koloru dają czarujący efekt w różnych światłach, sprawiając, że ubrania, tekstylia domowe i inne produkty są bardziej przyciągające wzrok. Ten wyjątkowy efekt wizualny nie tylko wzmacnia poczucie mody produktu, ale także wyróżnia się na wysoce konkurencyjnym rynku i przyciąga uwagę konsumentów.
Po drugie, folia laserowa odgrywa również ważną rolę w ochronie tekstyliów. Jej doskonałe właściwości wodoodporne, przeciwporostowe i odporne na zużycie mogą skutecznie wydłużyć żywotność tekstyliów i zapewnić, że produkty pozostaną nienaruszone podczas transportu i przechowywania. Jest to szczególnie ważne w przypadku marek modowych z wyższej półki i tekstyliów funkcjonalnych, które mogą lepiej zachować wizerunek marki i doświadczenia konsumentów.
01
7 stycznia 2019
Ponadto folia laserowa ma również funkcje antypodróbkowe, pomagając markom zwalczać podróbki i tandetne produkty oraz zwiększać zaufanie konsumentów. W przemyśle tekstylnym wiarygodność marki ma kluczowe znaczenie, a zastosowanie folii laserowej może skutecznie utrzymać wizerunek i wartość marki.
Wreszcie, przyjazne dla środowiska właściwości folii laserowej są również zgodne z dążeniem współczesnych konsumentów do zrównoważonego rozwoju. Jej możliwość recyklingu i niskie zanieczyszczenie pozwalają firmom tekstylnym wypełniać obowiązki społeczne, jednocześnie dążąc do korzyści ekonomicznych.
Podsumowując, zastosowanie folii laserowej w przemyśle tekstylnym nie tylko poprawia estetykę i bezpieczeństwo produktów, ale także wnosi nową energię do zrównoważonego rozwoju marki.
W przemyśle opakowań tekstylnych często stosuje się różne folie laserowe, np. PET/OPP/CPP.
Najczęściej stosuje się PET12um i 15um, następnie OPP18um/20um/22um; CPP25um/35um/50um itd.
Branża opakowań tekstylnych zazwyczaj wykorzystuje procesy takie jak tłoczenie na gorąco, drukowanie termotransferowe, laminowanie i produkcja toreb kompozytowych. Produkty obejmują folię do tłoczenia laserowego na gorąco, folię termotransferową, specjalną edycję laserowej maski na oczy kota, aluminizowaną folię kompozytową laserową, kolorową aluminizowaną folię laserową itp.
Grubości tych materiałów wynoszą:
PET obejmuje: 12um, 14um, 15um, 23um, itd.
OPP obejmuje: 15um, 18um, 19um, 20um, 22um, 28um, 35um, 45um, itd.
Zakres CPP: 25um do 80um.

